Dụng cụ mài và đánh bóng
Công ty TNHH Máy móc Rockbest Thanh Đảo
Với kinh nghiệm phong phú về máy chuẩn bị bề mặt sàn và quyết tâm mạnh mẽ để tạo ra các máy chuẩn bị bề mặt tốt nhất cho ngành công nghiệp sàn bê tông, máy móc Rockbest chuyên phát triển và sản xuất máy mài sàn bê tông, máy cào bê tông, máy phun bi sàn bê tông và các máy chuẩn bị sàn liên quan và dụng cụ kim cương. Chúng tôi có hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và đã đạt chứng chỉ CE cho tất cả các máy.
tại sao chọn chúng tôi
Thương hiệu nổi tiếng
Với 30 năm công nghệ sản xuất, thương hiệu máy chà sàn nổi tiếng của chúng tôi cam kết cung cấp cho bạn mức giá tốt nhất và các sản phẩm chất lượng cao nhất để phát triển doanh nghiệp của bạn.
Sản phẩm của chúng tôi
Rockbest Machinery chuyên phát triển và sản xuất máy mài sàn bê tông, máy xới bê tông, máy phun bi sàn bê tông và các máy chuẩn bị sàn liên quan cùng các dụng cụ kim cương.
Nhà máy chuyên nghiệp
Chúng tôi có thể đáp ứng các yêu cầu OEM và ODM của bạn với cơ sở sản xuất riêng và sự hợp tác với các đối tác. Chúng tôi đã xuất khẩu máy móc của mình sang nhiều quốc gia, tạo dựng được uy tín tốt. Đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm và đội ngũ bán hàng chuyên nghiệp của chúng tôi có thể nhanh chóng và hiệu quả giải quyết mọi vấn đề về máy móc.
Chứng chỉ của chúng tôi
Chúng tôi có hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và tất cả máy móc của chúng tôi đều đã đạt chứng nhận CE. Chúng tôi nắm giữ bằng sáng chế cho Phát minh quốc gia và Thiết kế thực tế mới.
Danh mục sản phẩm
Miếng đánh bóng là một công cụ quan trọng để đạt được độ bóng mịn trên sàn bê tông. Có khả năng mài và đánh bóng hiệu quả mọi loại bề mặt bê tông. Chúng được thiết kế để sử dụng theo một loạt các bước, bắt đầu với miếng đánh bóng có độ nhám thấp nhất và tăng dần lên độ nhám cao hơn để có lớp hoàn thiện tinh tế. Miếng đánh bóng bê tông được thiết kế để có tuổi thọ kéo dài cho bề mặt bê tông thô. Các miếng đánh bóng thông thường có hình tròn, nhưng chúng có thể có nhiều kích cỡ, độ dày, mật độ và vật liệu khác nhau để phù hợp với nhiều ứng dụng.
Lợi ích của miếng đánh bóng bê tông
01
Độ bền
Miếng đánh bóng bê tông có thể sử dụng được tới 15,000 feet vuông khi đánh bóng, khiến chúng trở thành lựa chọn tiết kiệm chi phí về lâu dài. Ngược lại, miếng đánh bóng rẻ hơn chỉ có thể sử dụng được từ 5,000 đến 10,000 feet vuông, dẫn đến việc phải thay thế thường xuyên hơn và tăng chi phí.
02
Tính linh hoạt
Chúng có thể được sử dụng để đánh bóng ướt và khô, cho phép linh hoạt tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của dự án. Cho dù bạn cần loại bỏ vết cưa và vết xước hay đạt được độ bóng cao, miếng đánh bóng bê tông có thể mang lại kết quả mong muốn.
03
Chất lượng cắt và bề mặt tuyệt vời
Việc sử dụng kim cương được phân loại cẩn thận đảm bảo cắt nhanh hơn và bề mặt hoàn thiện tốt hơn, tạo ra chất đánh bóng chuyên nghiệp. Vật liệu kết dính được sử dụng trong miếng đệm, cho dù là kim loại, gốm hay nhựa, cũng đóng vai trò quan trọng trong hiệu suất và tuổi thọ của chúng.
04
Cung cấp sự ổn định
Các miếng đệm có đường kính lớn hơn cung cấp sự ổn định trên bề mặt phẳng, trong khi các miếng đệm có đường kính nhỏ hơn lý tưởng để xử lý các cạnh và các phần hẹp. Độ dày của các miếng đệm ảnh hưởng đến tuổi thọ và độ linh hoạt của chúng, với các miếng đệm mỏng hơn phù hợp hơn để mài và đánh bóng các bề mặt cong.
Kích thước và độ nhám của miếng đánh bóng bê tông là gì
Miếng đánh bóng bê tông có nhiều độ dày khác nhau, từ mỏng khoảng 2mm đến dày 8mm. Miếng dày hơn sẽ bền hơn, nhưng miếng dày hơn cứng hơn và đôi khi dễ bị cong vênh khi khô. Miếng mỏng không bền lâu (đặc biệt là khi cắt mạnh), nhưng chúng linh hoạt hơn. Các kích thước hạt khác nhau được sử dụng cho các giai đoạn khác nhau của quá trình đánh bóng. Hạt thô hơn, chẳng hạn như 30-50, lý tưởng để chuẩn bị nhanh và loại bỏ vết xước, trong khi hạt mịn hơn, như 800 hoặc 1500, được sử dụng để đạt được độ bóng cao. Điều quan trọng là phải tuân theo trình tự hạt được khuyến nghị để đạt được kết quả mong muốn.
Làm thế nào để lắp miếng đánh bóng vào máy đánh bóng của tôi?
Hầu hết các miếng đánh bóng được gắn vào tấm lót bằng một kết nối móc và vòng đơn giản. Mặt sau của miếng đánh bóng được làm bằng vật liệu "vòng" lông, và bề mặt kẹp ("móc") của tấm lót sau của máy đánh bóng được miếng đánh bóng sử dụng. Khi gắn miếng đánh bóng vào tấm lót, cần căn giữa và căn chỉnh, và miếng lót bạn sử dụng phải có đường kính ít nhất bằng tấm lót để vận hành tối ưu và an toàn.
Cách chọn miếng đánh bóng bê tông phù hợp
Kích thước hạt
Miếng đánh bóng bê tông có nhiều kích cỡ hạt khác nhau, từ hạt thô đến hạt mịn. Kích cỡ hạt bạn chọn sẽ phụ thuộc vào mức độ đánh bóng bạn muốn đạt được. Hạt thô hơn, chẳng hạn như 50 hoặc 100, lý tưởng để loại bỏ các vết xước sâu và các khu vực gồ ghề, trong khi hạt mịn hơn, như 800 hoặc 1500, được sử dụng để đạt được độ bóng cao.
Vật liệu đệm
Các vật liệu đệm khác nhau được thiết kế cho các loại bề mặt bê tông cụ thể. Ví dụ, đệm liên kết mềm phù hợp với bê tông cứng, trong khi đệm liên kết cứng phù hợp hơn với bê tông mềm. Điều quan trọng là phải kết hợp vật liệu đệm với loại bê tông bạn đang làm việc để đảm bảo hiệu suất tối ưu.
Độ dày của miếng đệm
Độ dày của miếng đánh bóng bê tông có thể ảnh hưởng đến độ bền và độ linh hoạt của chúng. Miếng đánh bóng dày hơn có xu hướng bền hơn và kiểm soát tốt hơn trong quá trình đánh bóng. Hãy tìm miếng đánh bóng dày ít nhất 2,5mm để có kết quả tối ưu.
Khả năng tương thích
Đảm bảo rằng miếng đệm đánh bóng bê tông bạn chọn tương thích với thiết bị đánh bóng của bạn. Kiểm tra thông số kỹ thuật của máy mài hoặc máy đánh bóng để đảm bảo rằng miếng đệm sẽ vừa vặn.
Miếng đánh bóng bê tông nên được làm bằng vật liệu mài kim cương hoặc vật liệu mài nhựa chất lượng cao. Vật liệu mài kim cương có độ cứng cao và hiệu quả mài tốt, thích hợp để mài thô và mài vừa sàn bê tông. Vật liệu mài nhựa có độ cứng vừa phải và thích hợp để mài mịn và đánh bóng sàn bê tông.
Những miếng đệm này chứa kim cương công nghiệp liên kết với nhựa, được thiết kế để mang lại bề mặt mịn như thủy tinh cho nhiều loại bề mặt khác nhau bao gồm đá cẩm thạch, đá granit, đá mài, đá vôi và đá sa thạch.
Vệ sinh và lưu trữ
Sau mỗi lần sử dụng, hãy rửa sạch miếng đánh bóng bằng nước để loại bỏ cặn hoặc mảnh vụn. Tránh sử dụng hóa chất mạnh có thể làm hỏng miếng đánh bóng. Sau khi rửa sạch, hãy để miếng đánh bóng khô hoàn toàn trong không khí trước khi cất ở nơi khô ráo, thoáng mát. Bảo quản đúng cách sẽ giúp miếng đánh bóng không bị cong vênh hoặc hư hỏng.
Kiểm tra thường xuyên
Trước mỗi lần sử dụng, hãy kiểm tra miếng đánh bóng xem có dấu hiệu mòn hoặc hư hỏng nào không. Tìm các cạnh bị sờn, nứt hoặc mòn không đều. Nếu bạn nhận thấy bất kỳ vấn đề nào, hãy thay miếng đánh bóng ngay lập tức để tránh làm hỏng thêm sàn nhà của bạn.
Xử lý đúng cách
Xử lý miếng đánh bóng của bạn cẩn thận để tránh hao mòn không cần thiết. Tránh làm rơi hoặc xử lý sai miếng đánh bóng, vì điều này có thể khiến chúng bị biến dạng hoặc hư hỏng. Khi gắn miếng đánh bóng vào máy đánh bóng của bạn, hãy đảm bảo chúng được gắn chặt để tránh bị lỏng trong quá trình sử dụng.
Xoay và vệ sinh
Để đảm bảo độ mài mòn đều, hãy xoay miếng đánh bóng thường xuyên. Điều này sẽ ngăn không cho một vùng của miếng đánh bóng bị mòn nhanh hơn những vùng khác. Ngoài ra, hãy vệ sinh miếng đánh bóng định kỳ trong quá trình sử dụng để loại bỏ bất kỳ chất tích tụ hoặc cặn bã nào có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của chúng.
Tiến trình mài pad
Khi sử dụng nhiều loại miếng đánh bóng, điều quan trọng là phải tuân theo đúng tiến trình. Bắt đầu với miếng đánh bóng có độ nhám thấp hơn và dần dần tăng lên độ nhám cao hơn. Điều này đảm bảo sàn bê tông của bạn có bề mặt nhẵn và đồng đều.
Sử dụng hợp lý
Thực hiện theo hướng dẫn sử dụng đúng cách miếng đánh bóng bê tông. Tránh áp lực quá mức hoặc chuyển động mạnh có thể gây mòn sớm hoặc hư hỏng miếng đánh bóng.
Trước khi sử dụng miếng đánh bóng bê tông, bề mặt phải được làm sạch và chà nhám để đảm bảo không có tạp chất và vết không đều. Trong quá trình mài, độ dày và thông số kỹ thuật của miếng đánh bóng phải được lựa chọn theo nhu cầu cụ thể và kết quả mài để tránh làm hỏng mặt đất không cần thiết. Khi thay thế miếng đánh bóng, trước tiên bạn phải tắt nguồn máy mài, sau đó sử dụng các công cụ chuyên dụng để tháo rời miếng đánh bóng và lắp miếng đánh bóng mới vào máy. Sau khi sử dụng, miếng đánh bóng phải được vệ sinh và bảo dưỡng kịp thời để kéo dài tuổi thọ và duy trì hiệu quả mài. Các phương pháp và biện pháp phòng ngừa vệ sinh cụ thể phải được xác định theo vật liệu và thông số kỹ thuật của miếng đánh bóng.
Một trong những ứng dụng quen thuộc nhất của bánh mài cốc là đánh bóng đá hoặc bê tông. Nhưng với một lượng nhỏ đủ, bánh mài cốc có thể xử lý các công việc tinh tế như sơn và loại bỏ chất kết dính. Bánh mài cốc thường được sử dụng để mài lại và hoàn thiện cho một số ứng dụng tùy thuộc vào kích thước mài mòn. Bánh mài cốc thường được lắp trên máy mài bê tông để mài các vật liệu xây dựng mài mòn như bê tông, đá granit và đá cẩm thạch.
Lợi ích của bánh mài cốc
01
Độ cứng đặc biệt
Bánh mài cốc cực kỳ cứng và chống mài mòn, khiến chúng trở nên lý tưởng để mài các vật liệu cứng khác như cacbua. Tính năng này cũng cho phép bánh mài cốc chịu được tốc độ loại bỏ vật liệu cao và có tuổi thọ tốt hơn khi so sánh với bánh mài thông thường.
02
Hiệu suất nghiền vượt trội
Từ mài thô ở tốc độ nạp cao đến cắt vật liệu giòn với độ chính xác cao, thành phần của bánh mài cốc có thể được điều chỉnh để phục vụ cho nhiều ứng dụng. Sự đa dạng này bắt nguồn từ sự kết hợp giữa kích thước hạt và nồng độ (hoặc thể tích) của hạt kim cương có trong liên kết của bánh mài.
03
Sinh nhiệt thấp
Cấu trúc liên kết của bánh mài cốc ảnh hưởng đến khả năng chịu nhiệt của nó. Ví dụ, liên kết nhựa tạo ra ít nhiệt nhất trong quá trình mài và thường được sử dụng cho các vật liệu mềm hơn như gốm sứ và vật liệu composite. Được gọi là liên kết "linh hoạt" hơn, liên kết nhựa có tốc độ tái tạo hạt nhanh hơn so với liên kết kim loại hoặc liên kết thủy tinh.
04
Giảm mài mòn bánh xe
Bánh mài cốc có thể hoạt động trong thời gian dài với ít hoặc không cần tải hoặc tráng men. Chất lượng này mang lại hiệu quả mài cao hơn, nghĩa là thời gian cắt nhiều hơn và thời gian mài bánh mài ít hơn. Mài hiệu quả làm giảm đáng kể nguy cơ hư hỏng bánh mài và phôi, chẳng hạn như cháy, sứt mẻ hoặc gãy.
Kích thước hạt của bánh mài cốc
Mỗi bánh mài cốc đều có nhiều loại thể hiện đặc điểm của nó. Nó thể hiện kích thước của các hạt mài chính xác mà bánh mài mang theo. Để tính ra kích thước hạt, bạn phải đếm số lượng lỗ trên mỗi inch tuyến tính. Hạt thô có các số như 10, 16 và 24. Hạt thô cho biết kích thước của vải mà dụng cụ loại bỏ là lớn. Bánh mài có phạm vi từ 70, 100 và 180 và hữu ích trong việc tạo ra bánh mài mịn. Chúng cũng lý tưởng cho các lớp hoàn thiện mịn, diện tích tiếp xúc nhỏ và các vật liệu có giá trị có độ giòn cao.
Làm thế nào để lắp đúng bánh mài cốc?
Trước khi lắp ráp, cần xác định phương pháp kết nối giữa đá mài cốc và động cơ. Thường có hai phương pháp để lựa chọn: cố định trực tiếp và cố định ren. Cố định trực tiếp là lắp đá mài cốc trực tiếp vào trục động cơ, sau đó siết chặt đai ốc; cố định ren là cố định đá mài cốc vào trục động cơ thông qua ren. Trong quá trình lắp ráp, cần chọn đá mài cốc phù hợp dựa trên tốc độ động cơ. Sau khi lắp ráp hoàn tất, cần kiểm tra chất lượng lắp ráp. Nếu phát hiện bất thường, cần phải điều chỉnh.
Máy mài dạng cốc có thể nghiền được những vật liệu nào?
Bánh mài cốc thường được lắp trên máy mài bê tông để mài các vật liệu xây dựng mài mòn như bê tông, đá granit và đá cẩm thạch. Dụng cụ mài mòn này đặc biệt hiệu quả để loại bỏ các khuyết tật bề mặt, định hình và hoàn thiện phôi.
Vật liệu của bánh mài cốc
Các chất mài mòn được sản xuất thường được sử dụng nhất trong bánh mài là nhôm oxit, silicon carbide, boron nitride khối và kim cương. Các vật liệu này được liên kết với nhau bằng liên kết nhựa, kim loại hoặc thủy tinh hóa để tạo thành một cấu trúc cứng có khả năng nghiền nhiều loại vật liệu hiệu quả. Mỗi loại bánh mài cốc đều có các đặc tính và đặc điểm hiệu suất riêng biệt để phù hợp với các ứng dụng khác nhau.
Cách chọn đá mài cốc phù hợp
Xem xét độ cứng của vật liệu
Bề mặt bê tông cứng hơn sẽ cần một bánh xe có liên kết mềm hơn. Điều này rất quan trọng vì kim cương có thể bị cùn rất nhanh khi mài nhiều vật liệu rất cứng. Ngược lại, vật liệu mềm hơn sẽ cần liên kết cứng hơn nhiều trên bánh xe.
Xác định các thành phần mài mòn thích hợp
Bánh mài cốc có hai phần quan trọng: phần cắt của hạt mài và mối liên kết giữa các hạt mài. Hỗn hợp của hạt, mối liên kết và do đó khoảng cách giữa các bánh mài tạo thành cấu trúc. Độ mài chính xác mà bánh mài cắt sử dụng chủ yếu phụ thuộc vào sự tương tác của nó với vật liệu gia công.
Kiểm tra kích thước hạt
Hạt thô có các số như 10, 16 và 24. Hạt thô cho biết kích thước của vải mà dụng cụ loại bỏ là lớn. Bánh xe mài có phạm vi từ 70, 100 và 180 và hữu ích trong việc tạo ra bánh xe mài mịn. Chúng cũng lý tưởng cho các lớp hoàn thiện mịn, diện tích tiếp xúc nhỏ và các vật liệu có giá trị có độ giòn cao.
Biết các hình dạng bánh mài cốc khác nhau
Một số có phần giữa rỗng cho phép chúng phù hợp với cụm bích trục chính của máy. Một số khác bao gồm xi lanh và bánh xe đĩa thậm chí có nhiều hình dạng khác nhau. Một số bánh xe lắp cũng có sẵn ở dạng hình nón hoặc hình phích cắm. Chúng phù hợp cho các công việc mài thủ công và mài đòi hỏi độ chính xác cao.
Các hạt mài mòn được giữ lại với nhau trong quá trình mài cốc bằng vật liệu liên kết. Vật liệu liên kết không cắt trong quá trình mài. Chức năng chính của nó là mang các hạt theo các mức độ sức mạnh khác nhau. Các liên kết bánh mài thông thường là thủy tinh hóa, nhựa, silicat, shellac, cao su và kim loại. Khi bánh mài cốc quay trên bề mặt của phôi, các hạt bị gãy và mòn đi. Khi lớp trên cùng bị mòn, một lớp hạt mới sẽ lộ ra.
Không bao giờ mài ở bên ngoài của đá mài cốc. Không bao giờ lạm dụng đá mài; không va đập hoặc làm rơi đá mài. Nếu đá mài trông có vẻ bị hỏng, hãy tháo ra và vứt bỏ. Luôn nhẹ nhàng đưa đá mài vào công việc. Không kẹp đá mài vào phôi hoặc "mài ép" để động cơ máy mài chậm lại đáng kể. Luôn cất giữ đá mài và máy cẩn thận giữa các lần sử dụng. Đá mài hoặc va chạm khác có thể dễ dàng bị hỏng như kỹ thuật mài không đúng cách. Không bao giờ được lơ là hoặc mất tập trung khi mài vì đá mài cốc có thể bị vỡ nếu không sử dụng đúng cách.
Đá mài cốc nên được bảo quản ở nơi khô ráo, thông thoáng, không bị ăn mòn, không rung lắc và không có ánh nắng trực tiếp. Tránh bảo quản ở nơi ẩm ướt vì sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của đá mài cốc. Đá mài cốc nên được bảo quản ở nơi ổn định, bằng phẳng. Không đặt đá mài cốc úp ngược hoặc nghiêng, nếu không sẽ khiến đá mài bị gãy hoặc biến dạng, ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng. Nếu đá mài cốc không được sử dụng trong thời gian dài, nên cất vào hộp và cho vào túi chống bụi. Kiểm tra thường xuyên để đảm bảo không có hư hỏng hoặc biến dạng.
Chúng tôi có hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và đã thông qua chứng chỉ CE cho tất cả các máy. Chúng tôi có thể thực hiện OEM và ODM theo yêu cầu của bạn với cơ sở sản xuất riêng của chúng tôi và một số đối tác hợp tác tốt. Chúng tôi đã xuất khẩu máy móc của mình sang nhiều quốc gia có uy tín và chúng tôi có thể nhanh chóng và hiệu quả giải quyết các vấn đề cho máy móc với đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm và bán hàng chuyên nghiệp.
Giấy chứng nhận của chúng tôi
Câu hỏi thường gặp
Là một trong những nhà sản xuất và cung cấp dụng cụ mài và đánh bóng chuyên nghiệp nhất tại Trung Quốc, chúng tôi cung cấp các loại máy chất lượng cao để cho thuê và bán buôn. Hãy yên tâm mua dụng cụ mài và đánh bóng để bán tại đây từ nhà máy của chúng tôi. Để được tư vấn về giá, hãy liên hệ với chúng tôi.
